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"texts": {
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"1": "溶剂型环氧树脂，水性环氧树脂具有VOC含量小、绿色环保、施工简便、易于清洗等",
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"2": "溶剂型环氧树脂在制造和使用中产生很多的有机溶剂挥发，给环境带来危害",
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"3": "梁凤飞、陈立新、赵慧欣他们主要研究水性环氧树脂的发展，并在《中国胶粘剂",
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"4": "《环氧树脂乳液的研究》中介绍了环氧树脂和聚已二醇进行酯化反应及开环反应，制备出一种水性环氧树脂乳液，通过对催化剂选择、反应温度、环氧乳液的制备方法等的分析讨论，",
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"5": "在国内外学者的持续努力下，水性环氧树脂乳液研究领域已取得重大突破。然而，无论是运用反转法、固化剂乳化法还是自乳化法，都面临着水性环氧树脂乳液颗粒粒径偏大、粒径分布不均、乳液体系稳定性差、制备过程繁琐以及成本较高等问题。为解决这些问题，达到乳液颗粒尺寸小而均匀、",
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"6": "在大规模工业化生产领域，本研究提出了一种创新的水性环氧树脂乳液制备策略。首先，通过对环氧树脂进行聚乙二醇开环改性，得到自配乳化剂。在适宜的温度和触发剂条件下，聚乙二醇的一端羟基与环氧树脂的一端环氧基发生开环反应，从而改性后的环氧树脂分子一端产生亲水性羟基，另一端保持亲油性环氧基，",
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"7": "接下来，在适宜条件下，通过使用自组装乳化剂对环氧树脂进行乳化处理，从而获得水性环氧树脂乳液。具体的，将聚乙二醇改性后的环氧树脂作为乳化剂",
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"8": "在适宜的温度和搅拌速度条件下，采用相反转法成功制备了水性环氧树脂乳液。在聚乙二醇改性过程中，引入的是非离子型链段。因此，在后续水性环氧涂料制备过程中，不会发生水解反应，从而对材料性能无损害。同时，引入的羟基醚键等官能团因其亲水性特征，使得经过改性的环氧树脂分子在水中具有稳定性。经过改性处理的环氧树脂仍保留了亲油性主链，因此其分子也具有亲油性。在此次实验中，我们采用了非离子型自乳化技术来制备水基环氧乳化剂，并运用相反转法来制备水基环氧乳液。此种自乳化法与相反转法的结合方式，既融合了化学手段的优势，又发挥了物理手段的作用。在生产过程中，两种策略相辅相成，共同推动了水性环氧树脂乳液稳定性的增强。2实验内容水性环氧树脂",
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"9": "一种绿色型材料，因其卓越的化学性质和环保性能，被广泛应用于油漆、",
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"10": "环氧树脂E-51（EP-51）工业级广州三昌化学有限公司邻苯二甲酸酐（PA）分析纯国药集团化学试剂有限公司聚乙二醇4000（PEG-4000）分析纯上海阿拉丁化学有限公司四丁基溴化铵（TBAB）分析纯上海麦克林生物化学有限公司三苯基膦（PPh3）对上海阿拉丁化工有限公司的乙二醇丁醚（BCS）分析纯天津大茂化学试剂厂的正丁醇（NBA）分析纯天津大茂化学试剂厂固化剂（BS-725）产业级巴斯合成新材料（深圳）有限公司分散剂（BYK-194N）工业用毕克化学公司",
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"11": "消泡剂（BYK-024）工业级毕克化学公司",
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"12": "PL3002测量天平梅特勒-托利多公司SHB-Ⅲ循环泵山东鄄城华鲁热电公司85-2热交换式磁力混合器常州市万和科技制造有有限公司CSJB120显示电动混合器驰勒（上海）机械科技有限公司DHG-9015A电动鼓风干燥箱上海一恒科技公司FS-400W高速分散仪威仪器有限公司TDL-60B高速数显台式离心仪上海安亭科技仪器厂KQ-700VDB超声波洗涤仪昆山市超声仪器有限公司ZQ-II/QTZ柔韧性测量仪上海亮研智能科技有限公司ETT-068光泽度计",
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"13": "在东莞市正蓝精密仪器有限公司的ZL-YQ冲击试验仪中，2.2环氧乳化剂的制备过程包括将适量的聚乙二醇4000放置于单口烧瓶内，通过循环水泵对烧瓶进行真空处理。随后，将温度升至90℃并维持1小时以保证试剂中的水分被彻底移除。随后，在四个烧瓶中，依据质量比为2∶1的标准，将邻苯二甲酸酐与经过前述干燥处理的聚乙二醇4000加入。为了降低体系的粘度，适量添加混合有机溶剂正丁醇和乙二醇丁醚。同时，将四丁基溴化铵以0.5%的质量比例加入作为反应催化剂。随后，向系统中注入干燥氮气，并将搅拌器转速设定为320转 /分钟。接下来，将体系温度升至110℃，并在此温度条件下持续冷凝回流反应4小时，以实现预聚体的合成。依据既定比例，精确取用环氧树脂E-51，并掺入少量混合有机溶剂以促进其溶解。接着，选用取反应物质量分数为0.4%的三苯基膦作为催化剂，并将其投入四个烧瓶中。随后，调整搅拌器的转速至360r/min，在氮气保护及冷凝回流条件下，维持110℃恒温反应4小时，最终合成环氧乳化剂。2.3水性环氧树脂乳液的制备适量环氧树脂E-51被准确称取并置于容器中，随后加入少量助溶剂乙二醇丁醚以促使其溶解。随后，依据预定比例，将先前合成的环氧乳化剂融入上述系统中。随后，体系在缓慢升温的过程中，经过高速分散机的剪切作用，逐步引入去离子水。在该过程中，通过持续跟踪体系的粘度与电导率变化，以精确评估相反转化进展，直至体系粘度与电导率发生突变，标志着完全相反转化已经实现。之后，依据以前的计算结果，加入",
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"14": "需要的去离子水应保持一定质量，并且不断搅拌以确保体系分散均匀。按照上述方法，我们成功地制备出了具有预期固含量的水性环氧树脂乳液。3结果与讨论3.1合成过程中催化剂种类和生成率的分析在本项实验中，我们采用了聚乙二醇PEG4000作为主要反应物，并仅添加微量溶剂以调节体系黏度。因此，在实验阶段，由于反应温度较高，对催化剂的催化性能提出了更为严格的挑战。在第一步酯化反应阶段，我们对这两种催化剂——4-二甲氨基吡啶和四丁基溴化铵的",
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"15": "酯化反应，其转化率可达90%左右，而使用4-二甲氨基吡啶作为催化剂的反应转化率仅约为70%。由此可知，四丁基溴化铵在催化酯化反应",
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"16": "反应速率方面，本研究最终选用四丁基溴化铵作为酯化过程的催化剂。3.2合成过程中温度对反应的影响实验合成环氧乳化剂的过程包含酯化反应和环氧开环反应，本文分析了这两个过程中温度对其的影响。在无催化剂的条件下，探究了反应速率在100、110、120℃三个温度点的变化。测定反应速率的方法是，通过取定量的反应液，并测定反应物中羧酸含量来实现。反应率如表1所示。根据反应速率的测定结果，110℃下的反应速率超过了100℃，而120℃的反应速率则远高于100%，显示出异常趋势，这可能意味着副反应的发生，因此不具备优势。基于上述分析，实验选择以110℃作为酯化反应的温度标准。表1不同反应温度",
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"17": "本项研究对开环反应的温度进行了探讨，通过测量环氧值来判断开环状态，并据此评估反应速率。相同的实验研究了三种不同温度（100、110、120℃）对开环反应速率的影响，反应速率的测量数据展示在表2中。根据实验结果，在120℃条件下，反应进程最为迅速，所需时间最短。然而，该温度下生成的树脂颜色较深，可能会对产品美观造成不利影响；相较于100℃，110℃条件下的反应速率更快，反应时间得以缩短，具有一定的经济效益。此外，在110℃条件下合成的产品没有较深的颜色，因此，本研究选择110℃作为开环反应的优选温度。表2不同反应温度下开环反应时间对应的反应速率数据",
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"18": ".3乳化工艺对水性环氧树脂的性能影响本文采用相反转法制备高分子量环氧树脂乳液。在树脂中引入乳化剂，随后在高速搅拌的状态下，逐步将去离子水融入乳液体系中。随着去离子水的逐渐添加，乳液体系从有机体系转变为油包水状态，然后进一步演化为水包油状态，最终成功制备出稳定且均匀的水性环氧树脂乳液。该合成策略不仅提高了乳液的稳定性，还实现了成本的有效降低。4结论与展望本实验讨论研究环氧树脂乳液的合成。利用双酚A型环氧树脂E-51与聚乙二醇PEG4000进行反应，合成了一种水性环氧乳化剂。接着，采用相反转乳化法来制备该乳化剂的水性环氧树脂乳液。",
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"19": "环氧树脂乳液的探索和运用前景将更加辽阔。通过酯化反应和开环反应，将A型环氧树脂E-51与聚乙二醇4000结合，生成环氧乳化剂。采用相反转技术，成功制备出水性环氧树脂乳液。对反应中的催化剂的选择、温度、环氧树脂乳液制备技术的研究分析，探索出适宜且具有高效经济的反应过程，邻苯二甲酸酐与聚乙二醇4000，在四丁基溴化铵作为催化剂，110℃条件下进行酯化反应，产生预聚体，然后在三苯基膦的催化效果，在110℃的条件下，进行开环反应以合成环氧树脂。此过程中，采用高温降低粘度，仅需使用微量溶剂。最终，通过逆向转化乳化树脂，形成稳定的乳液体系。生产出满足市场需求且成本较低的环氧树脂乳液。",
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"20": "首先，对张睿教授的悉心指导表示衷心的感谢。正是得益于老师的专业严谨与责任心，我才得以顺利完成本次毕业设计工作。这篇文章的内容、编写直至完成的定稿",
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"21": "在将来的岁月中，我要以更加热情与坚定的信念，面对生活的挑战和机会，不辜负你们的期待",
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"23": "绿色文字"
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